PEEK 美国苏威 KT-880 BK 聚醚醚酮 创兴华业

PEEK零件加工，瑞璐塑业为您解答：
目前PEEK塑胶料常用的有两种：
一种是PEEK型材（板、棒、片材等等）主要用于机械加工，型材中又分纯料，含碳纤、含玻纤等等。
纯PEEK棒、板目前市场价位进口的大概在1300左右，纯的片材大概在2900左右。
改性的价格相对贵一些，而且货源比较少，大概在1700左右。
纯PEEK板国产的目前在1000左右。
另外还有一种边角料或者是试机前端料。
在方面，PEEK树脂除用于灭菌要求高、需几次利用的手术和牙科设备和建造一些紧密仪器外，要的利用是可以替代金属建造的人造骨。用PEEK树脂建造的人造骨除具有质轻、无毒、耐腐蚀性强等长处外，还是塑料中与人体骨骼接近的材料，可与肌体**连络，所以用PEEK树脂代替金属制造人体骨骼是其在范畴方面一个很是要的利用，具有深远的意义和价值。

PEEK材料制品有很多的优点：
◆ 自润滑具有较低的摩擦系数，可实现无油润滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质中长期工作。
◆ 易加工 可以采用注塑成型工艺直接加工出零件。可进行车削、铣、钻孔、攻丝、粘接及超声波焊接等后加工。
◆ 低烟无毒  燃烧时烟雾和毒气量特别低。
◆ 耐高温美国UL认证长期使用温度为260℃即便温度高达到300℃时，仍可保持好的机械功能
◆ 耐磨损在很多高温、高载荷、强腐蚀等其恶劣的使用环境下，PEEK合物及其复合材料都有的耐磨损功能。
◆ 高强度在塑料中具有好的力学强度。同时还具有很高的刚性和表面硬度。
◆ 耐腐蚀不溶于普通溶剂，对各种**和无机化学试剂，都具有良好的抗腐蚀功能。
◆  耐水解在温度**过250℃的蒸汽或处在高压的水中浸泡，PEEK制品仍可以连续工作数千小时而不出现明显的功能下降。
◆  电气功能在很宽的温度和频率范围内，仍可以保持稳定的、优异的电功能。

PEEK材料主要应用
1、汽车制动系统零件、发动机零件、变速箱高温垫片、半导体用工具、LCD支 架、晶片周转设备、IC测试设备零件、复印机分离爪、轴套等办公用品高温部件;
2、特种机械齿轮、无油润滑轴承、压缩机阀片、密封圈、活塞环、阀门部件、高温传感器探头;
3、特种电子连接器、分析仪器零件、特种电缆护套、人体骨骼、血透机零件、锂电池密封圈、集成电路薄膜、电熨斗、微波炉耐热零部件等等。

PEEK塑胶原料生产 
PEEK塑胶原料具有优越的尺寸稳定特性，这对某些应用来说有的很重要。温度、湿度等环境条件的变化对PEEK零件的尺寸影响不大，可以满足对尺寸精度要求比较高工况下的使用要求。PEEK塑胶原料注塑成型收缩率小，这对控制PEEK注塑零件的尺寸公差范围非常有好处，使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多；热膨胀系数小，随着温度的变化（可由环境温度的变化或运转过程中摩擦生热引起），PEEK零件的尺寸变化很小；尺寸稳定性好，塑料的尺寸稳定性是指工程塑料制品在使用或存放过程中尺寸稳定的性能，这种尺寸的变化主要是因为聚合物分子的活化能提高后，使链段有某种程度的卷曲导致的；PEEK耐热水解特性**，在高温高湿环境下吸水性很低，不会出现类似尼龙等通用塑料因吸水而使尺寸发生明显变化的情况；
PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。PEEK不仅具有质量轻、无毒、耐腐蚀等优点，还是目前与人体骨骼接近的材料，可与肌体**结合，所以用PEEK树脂代替金属制造人体骨骼是其在领域的又一重要应用。国内PEEK材料生产发展很迅速。PEEK树脂是20世纪70年代末由英国原ICI公司开发的，自问世以来，一直被作为一种重要的战略性*材料，许多国家均限制出口。聚醚醚酮（PEEK）作为一种新型的半晶态芳香族塑性工程塑料，具有其出色的物理、力学性能，在许多领域可以替代金属、陶瓷等传统材料，在减轻质量，提高性能方面贡献**，成为当今*热门的高性能工程塑料之一。PEEK树脂的韧性好，对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中*出众的，可与合金材料媲美；PEEK树脂具有**的摩擦学特性，耐滑动磨损和微动磨损性能优异，尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系数；PEEK树脂易于挤出和成型，加工性能优异，成型效率较高。此外，PEEK还具有自润滑性好、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优能，使得其在航空航天、汽车制造、电子电气、和食品加工等领域具有广泛的应用，开发利用前景十分广阔。
  PEEK塑胶原料注塑成型收缩率小，这对控制PEEK注塑零件的尺寸公差范围非常有好处，使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多；热膨胀系数小，随着温度的变化（可由环境温度的变化或运转过程中摩擦生热引起），PEEK零件的尺寸变化很小；尺寸稳定性好，塑料的尺寸稳定性是指工程塑料制品在使用或存放过程中尺寸稳定的性能，这种尺寸的变化主要是因为聚合物分子的活化能提高后，使链段有某种程度的卷曲导致的；PEEK耐热水解特性**，在高温高湿环境下吸水性很低，不会出现类似尼龙等通用塑料因吸水而使尺寸发生明显变化的情况；PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料树脂具有良好的电绝缘性能，并保持到很高的温度范围。其介电损耗在高频情况下也很小。

耐高温PEEK塑胶原料 原包 长期使用温度280度高温
耐高温耐化学耐磨耐腐蚀PEEK材料
PEEK（聚醚醚酮）塑胶原料是芳香族结晶型热塑性高分子材料,其熔点为334℃,具**械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。
耐高温PEEK
PEEK树脂具有较高的熔点（334℃）和玻璃化转变温度（1 43℃），连续使用温度为260℃，其30%GF或CF增强牌号的负载热变型温度高达316℃。
PEEK机械特性
PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料树脂具有良好的韧性和刚性，它具备与合金材料媲美的对交变应力的优良耐疲劳性。
PEEK阻燃性
材料的易燃性即从氧、氮混合剂获得高能量点燃后维持燃烧的能力。测量易燃性的公认标准为UL94，方法是先点燃预定形状的垂直样品，然后测得该材料自动熄灭所用的时间。PEEK检测结果为V-0，这是阻燃性的等级。

PEEK主要应用领域： 
1.汽车领域的应用：PEEK材料**的耐用性、高强度、低摩擦系数、高耐热性、耐油性及轻量化特点等使得其在汽车材料使用中凸显出相比诸多金属材料大的优越性，尤其是作为不锈钢和钛的替代品，PEEK材料是一种非常好的选择。
2.PEEK树脂在机械化工领域的应用：PEEK树脂具有良好的机械性能、耐化学腐蚀和耐高温性能，能够经受高达2.5MPa的压力和260℃的高温，聚醚醚酮不溶于以外的所有溶剂。在化学工业和其它加工业中，聚醚醚酮树脂常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。用该材料代替不锈钢制作涡流泵的叶轮，可明显降低磨损程度和噪音级别，具有更长的使用寿命。 
3.PEEK在电子工业领域的应用：PEEK不仅电绝缘性能优异，且加工和化学性能，用其制作的零部件可经受按WEEE/RoHS指令进行无铅热焊处理的高温环境，可采用多种方式进行二次加工。因此可用于晶片承载片绝缘膜、连接器、印刷电路板、高温接插件等，在电子行业中还用于μg/L级**纯水输送、储存设备，如管道、阀门、泵和容器等。 
4.PEEK树脂在领域的应用：生物相容性、出色的耐化学药品性、固有的自润滑性、耐疲劳性、优异的韧性和抗冲击性、耐辐射半透明性、可消毒性、长期稳定性、类似骨胳的硬度等综合性能。 PEEK树脂可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于手术和设备；在热水、蒸汽、溶剂和化学试剂等条件下可表现出较高的机械强度、良好的抗应力性能和水解稳定性，可用于制造需要高温蒸汽消毒的各种器械；反应器阀门衬套；具有质量轻、无毒、耐腐蚀等优点，还是与人体骨骼接近的材料，可与肌体**结合，可代替金属制造人体骨骼是其在领域的又一重要应用。 
5.航空航天领域的应用：PEEK材料主要替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件，降低飞机发生火灾的危害程度，制造燃油过滤网、螺栓、螺母及绕线管等零部件。 
6.电线电缆领域：聚醚醚酮是耐高温、耐辐射热塑料性树脂。长期连续使用温度为260℃，在1100Mrad的辐照剂量下仍能保持良好的机械性能及电绝缘性。因此可以用作核反应堆、军舰等环境苛刻的电磁线、电缆线的高性能绝缘材料。
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